退火爐退火加工的具體事項

　　熱退火爐退火加熱有許多的注意事項，退火爐為避免調質時的淬火變形，需在切削加工或最終熱處理之前進行500-- 650℃的去應力退火。加熱時間不宜過長，以透燒為準，之后的冷卻不宜過快，以免產生新的應力。具體加熱溫度要根據鋼種、工件尺寸、形狀及設備條件來決定。合金鋼及尺寸較大的工件應選用較高的溫度。對切削加工量大、形狀復雜而要求嚴格的刀具、模具等，在粗加工與半精加工之間，淬火之前常進行600-700℃, 2--4h的去應力退火。
　　退火爐在使用中每次修磨之后進行去應力退火，可提高刀具的使用壽命。需要滲氮的精密耐磨零件，應在調質處理及最終磨加工后，進行一次低于調質溫度的去應力退火，以防止零件在滲氮時的變形。熱處理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具，在重新淬火之前也需進行去應力退火，以減小淬火變形。不完全退火的工藝曲線，即加熱溫度在c1與Ac3(或Acm )之間，加熱到溫后短時保溫，之后緩慢或控速冷卻，以得到鐵素體和珠光體組織。加熱時珠光體轉變為奧氏體，而過剩相(鐵素體或碳化物)大部分保持不變。不完全退火的目的與完全退火相似，都是通過相變重結晶來細化晶粒，改善組織，去除應力，改善切削性能;不完全退火由于重結品不完全而細化晶粒的程度較差，但卻能節約工藝時間，降低費用，提高生產率。